1969年出生，中共党员，1991年起在杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂工作。他摸索总结出的一套炼钢操作技术，成为浙江省首批以个人名字命名的先进操作法。

　　荣誉：全国“五一”劳动奖章获得者，全国劳动模范，浙江省劳动模范、勇克时艰优秀职工，杭州市“十佳”外来务工青年。

　　从22岁招工进厂，祝志胜的苦乐收获就与火热的钢铁熔炉紧紧联系在了一起。18年钢炉前挥洒汗水，18年“三班倒”坚守生产一线，18年潜心钻研操作技能技术。熊熊炉火，见证着他成长为“工人技术专家”的每一个足印。

　　如今，由他总结、以他名字命名的“祝志胜提高转炉钢水收得率操作法”，已在全厂16个小组推广应用，每年可为企业多创经济效益500多万元。

　　从普通炉前工，到炼钢“土专家”

　　1991年，杭钢集团在浙中山区武义农村招工，高中毕业后在家种田的祝志胜被招进厂。

　　进城当工人的高兴劲还没过，祝志胜就开始体验作为一名钢铁工人的辛苦和不易。

　　第二年定岗的时候，祝志胜被分到转炉厂当炉前工。这不仅是个体力活，而且环境温度高、粉尘多，条件相当艰苦。“炉子最高温度有1700摄氏度，当时还不是全封闭，火焰和粉尘扑面而来，没有空调，除尘设备也不如现在。常年是一头汗、一脸黑，身上厚厚的工作服湿了又干、干了又湿。”

　　可祝志胜一直记得父亲在信中叮嘱的话：“进城当了工人，就要好好干，要对得起自己的岗位。”

　　带他的师傅注意到，这个话不多的小伙子是个有心人，一边干着炉前杂活，一边处处留意学习。到1994年，祝志胜已经可以独当一面地炼钢了。几年锻炼下来，祝志胜练就一手“绝活”，看火焰颜色深浅不同，就能判断炉内钢水温度高低、里面含各种合金的成分是什么。其中微小的差距，可能影响出钢质量，甚至导致整炉钢水报废。工友们说：“阿胜看炉温，误差不超过5度，准得很。”他带过的班组，从未发生钢水报废的事故。

　　在不同的岗位上，祝志胜总是喜欢钻研技术问题。这些年，他养成了一个习惯，下班后把当天炼钢过程中遇到的难题记下来，上班没时间分析，等到下班后再分析。有空就向老师傅、技术员请教，还买了许多炼钢方面的理论书自学。多年心血凝结成一套“提高转炉钢水收得率操作法”，这一操作法先后成为杭钢集团、浙江省历史上首批以员工名字命名的先进操作法。经过祝志胜示范培训，目前这套操作法在炉前16个小组全部推广应用，钢水收得率比上年提高2个百分点，创造经济效益525万元。

　　从技术创新能手，到生产组织好手

　　2000年，祝志胜一下子成了厂里的名人，不仅因为他技术创新能力强，更因为他把一个落后班组带成了车间的“领头羊”。

　　祝志胜回忆说，那时，车间领导让他担任1号转炉甲班的组长，他有一种“临危受命”的感觉，心里还有几分忐忑。1号转炉甲班的生产指标，当时一直处于各个班组下游水平。上任后，祝志胜就根据班组里每个人的特点作了工作调整，狠抓班组基础管理，并通过班后工作评价等团队互动活动，激发班组员工的工作热情。当年他们就打了一个漂亮的翻身仗，甩掉落后的帽子。班组转炉钢综合合格率、吨钢铁水消耗等主要经济技术指标跃居所有班组之首。

　　2007年，熟悉冶炼生产各个环节的祝志胜，被调到调度岗位，负责生产组织管理。像钻研操作技术技能一样，他一直在努力学习提升自己的生产组织能力，凭借丰富的实际操作经验，倡导和推广精细化管理、规范化操作。每天，他密切注意着生产现场的动态，及时协调处理工序间的衔接，并发挥自己的技术优势，克服生产困难，确保生产组织有力、有序、有效。他接手调度工作短短几个月，所在工班就一改以往生产徘徊不前、整体指标落后的状况。

　　今年2月，经过公开竞聘，祝志胜被聘为乙班值班调度主任，全面负责当班生产组织和协调管理。“需要提高的地方太多了，老觉得知识不够用，得学习再学习。”祝志胜说，他现在的目标，就是把所在班组带好，带出有劳模风采的好工班。

　　劳动者感言：当好一名新时代的工人，必须具备一定的知识水平，具备一定的技术技能、管理能力，要学习，还要学习。